電極未燒結(jié)好的部位，因某種原因在電極殼上出現(xiàn)孔洞，流出電極糊，叫電極流糊。

電極流糊的原因：

1.電極的冷卻風量過大，使燒結(jié)速度減慢，下放電極時電極殼被擊穿而流糊。

2.有時在銅瓦上端與電極接觸不好，產(chǎn)生打弧現(xiàn)象，將電極殼擊穿，而流糊。

3.電極糊中的揮發(fā)物含量過多，使電極不能正常燒結(jié)，尤其是過早下放電極，擊穿電極殼而流糊。

4.電極殼質(zhì)量較差，如有孔洞或焊接強度差致使焊口破裂而產(chǎn)生流糊。

處理方法：

1.當發(fā)現(xiàn)電極流糊，應立即停電，增加冷卻風量，減少銅瓦的冷卻水量，消除爐內(nèi)電極糊。

2.如果下放電極糊時流糊，其部位又是在銅瓦部分，應立即將銅瓦坐回原處，流糊不嚴重時，緊固銅瓦后，用低負荷送電進行燒結(jié)。

3.若流糊嚴重，用石棉布堵住洞口或以鋼板焊補洞口，然后即可以低負荷送電。

電極事故往往是連續(xù)發(fā)生的，例如，當處理某相電極硬斷時間較長時，可能引起其他兩相電極硬斷。尤其新開爐時，更易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。電極硬斷或流糊后，可能繼續(xù)產(chǎn)生電極軟斷。所以，當產(chǎn)生電極事故后，應冷靜的采取果斷措施，盡快的處理。否則，會使電極事故繼續(xù)擴大，對冶煉產(chǎn)生很不利的影響。